Маркировка конвейерных лент — обязательный элемент технического контроля и средство идентификации продукции, применяемое на всех предприятиях, использующих транспортерные системы. Она регулируется требованиями ГОСТ 20.57.406-81, ГОСТ 5791-81 и отраслевыми техусловиями, которые определяют параметры резиновых обкладок, число прокладок, ширину и класс изделия. Корректная маркировка ленты позволяет определить условия её эксплуатации, температурный режим, стойкость к абразивам или химическим средам, а также установить соответствие техническим регламентам. Компания «Конвейерная лента» использует стандартизированные методы контроля и гарантирует точность нанесения обозначений на продукцию любого типа.

Какие ленты применяются в промышленности
В промышленности используется широкий спектр транспортерных изделий, параметры которых определяются ГОСТ 20.57.406-81, ГОСТ 5791-81, ГОСТ 12.2.022-80 и отраслевыми ТУ на обкладочные смеси. Эти нормативы регламентируют типы, область применения и температурно-механические характеристики продукции. Маркировка конвейерных лент формируется с учётом этих требований, что позволяет точно определять назначение изделия и условия его эксплуатации.
Сегодня предприятия используют следующие категории лент:
-
общего назначения (типы 1 и 2), применяемые для стандартных грузопотоков;
-
трудносгораемые / трудногорючие варианты — ШТС(ТГ), ШТС(ТГ)ПВР, соответствующие требованиям пожарной безопасности для подземных объектов;
-
трудновоспламеняющиеся модификации — Ш, Ш…НП, рекомендованные для угольных и сланцевых шахт;
-
морозостойкие изделия (М), рассчитанные на работу до –60 °С;
-
трудновоспламеняющиеся морозостойкие конструкции (ШМ), совмещающие требования по пожарной безопасности и низким температурам;
-
износостойкие серии (И, W, X), используемые при транспортировке абразивного сырья;
-
износостойкие морозостойкие модели (ИМ), востребованные на карьерах и перерабатывающих предприятиях;
-
теплостойкие ленты типов 2Т1, 2Т2, 2Т3 и ПТО, применяемые при температуре от +100 до +200 °С;
-
маслостойкие решения — МС, МСО, МСОА, МСТМ, МСТ1, МСТ2, устойчивые к нефтепродуктам и промышленным маслам;
-
кислотощелочестойкие исполнения (КЩ), рекомендованные для химических производств;
-
кислотощелочестойкие теплостойкие изделия (КЩТ1), совмещающие свойства химической и термической стойкости;
-
пищевые ленты (П), допускаемые к прямому контакту с продуктами в соответствии с СанПиН;
-
электропроводящие варианты (РЭ), необходимые для объектов с повышенной вероятностью накопления статического заряда.
Классификация позволяет подобрать материал под конкретные условия, обеспечивая стабильность работы оборудования и соответствие требованиям промышленной безопасности.
| Тип ленты | Конструкция | Обозначение ленты | Вид ленты | Условия эксплуатации | Класс резины наружных обкладок | Температура среды использования |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | Многопрокладочная, двухсторонняя резиновая обкладка, защитная (брекерная) прокладка под резиновой обкладкой рабочей поверхности, резиновые борта | 1.1 | Общего назначения | Очень тяжелые | А Б |
От -40 до +60 |
| 1.1М | Морозостойкая | М | От -60 до +60 | |||
| 1.2 | Общего назначения | Тяжелые | А Б |
От -45 до +60 | ||
| 1.2М | Морозостойкая | М | От -60 до +60 | |||
| 1.2Ш | Трудновоспламеняющаяся | Г-1 | От -45 до +60 | |||
| 1.2ШМ | Трудновоспламеняющаяся морозостойкая | Г-2 | От -45 до +60 | |||
| 2 | Многопрокладочная, двухсторонняя резиновая обкладка, резиновые борта | 2.1 | Общего назначения | Средние | А И,Б И,Б |
От -45 до +60 |
| 2М | Морозостойкая | М М |
От -60 до +60 | |||
| 2.2 | Общего назначения | И,Б И,Б |
От -45 до +60 | |||
| 2М | Морозостойкая | М М |
От -60 до +60 | |||
| 2Ш | Трудновоспламеняющаяся | Г-1 | От -25 до +60 | |||
| 2ШМ | Трудновоспламеняющаяся морозостойкая | Г-2 | От -45 до +60 | |||
| 2Т1 | Теплостойкая | Т-1 | От -25 до +60 | |||
| 2Т2 | Теплостойкая | Т-2 | От -10 до +60 | |||
| 2Т3 | Теплостойкая | Т-3 | От -25 до +60 | |||
| 2 | Многопрокладочная, двухсторонняя резиновая обкладка, резиновые или нарезные борта | 2Л | Общего назначения | Легкие | И,Б И,Б |
От -45 до +60 |
| 2ЛМ | Общего назначения морозостойкая | М М |
От -60 до +60 | |||
| 2ПЛ | Пищевая | П | От -25 до +60 | |||
| 3 | Многопрокладочная, односторонняя резиновая обкладка, нарезные борта | 3 | Общего назначения | Легкие | И,Б И,Б |
От -45 до +60 |
| 3П | Пищевая | П П |
От -25 до +60 | |||
| 4 | Одно- и двухпрокладочная, двухсторонняя обкладка, нарезные борта | 4 | Общего назначения | И,Б | От -25 до +60 | |
| 4П | Пищевая | П | От -25 до +60 |
Резина, которую используют для изготовления лент
Для производства транспортерных лент применяются резиновые смеси различного назначения, характер которых определяется условиями эксплуатации и требованиями нормативов ГОСТ 12855-77, ГОСТ 20.57.406-81 и технических регламентов на обкладочные материалы. Тип смеси указывается в маркировке, что позволяет быстро определить температурный диапазон, уровень износостойкости, огнестойкости и допустимость контакта с сырьём различного происхождения. Правильный подбор состава обеспечивает долговечность конвейерной ленты и устойчивость к внешним воздействиям.
В производстве используются следующие типы резины:
-
И — стандартная смесь для нормальных условий эксплуатации;
-
Ф — высокопрочная резина, рекомендованная для тяжёлых режимов;
-
Б — высокопрочный материал средней категории нагрузки;
-
М — морозостойкая резина, выдерживающая температуру до –60 °С;
-
Т1 — теплостойкая смесь для работы до +100 °С;
-
Т2 — теплостойкая резина, выдерживающая до +150 °С;
-
Т3 — высокотемпературная смесь для эксплуатации до +200 °С;
-
Г1 — огнестойкая резина для угольных и сланцевых шахт в соответствии с требованиями пожарной безопасности;
-
Г2 — огнестойкая морозостойкая смесь, используемая в подземных объектах при отрицательных температурах;
-
П — материал, разрешённый СанПиН к контакту с пищевой продукцией.
Такая систематизация позволяет точно определять свойства ленты и обеспечивает соответствие требованиям промышленной безопасности и технологических процессов.
