Бесплатно по всей России

Адрес электронной почты

Перезвоните мне

Маркировка конвейерных лент: расшифровка, типы и требования ГОСТ

Маркировка конвейерных лент — обязательный элемент технического контроля и средство идентификации продукции, применяемое на всех предприятиях, использующих транспортерные системы. Она регулируется требованиями ГОСТ 20.57.406-81, ГОСТ 5791-81 и отраслевыми техусловиями, которые определяют параметры резиновых обкладок, число прокладок, ширину и класс изделия. Корректная маркировка ленты позволяет определить условия её эксплуатации, температурный режим, стойкость к абразивам или химическим средам, а также установить соответствие техническим регламентам. Компания «Конвейерная лента» использует стандартизированные методы контроля и гарантирует точность нанесения обозначений на продукцию любого типа.

Какие ленты применяются в промышленности

В промышленности используется широкий спектр транспортерных изделий, параметры которых определяются ГОСТ 20.57.406-81, ГОСТ 5791-81, ГОСТ 12.2.022-80 и отраслевыми ТУ на обкладочные смеси. Эти нормативы регламентируют типы, область применения и температурно-механические характеристики продукции. Маркировка конвейерных лент формируется с учётом этих требований, что позволяет точно определять назначение изделия и условия его эксплуатации.

Сегодня предприятия используют следующие категории лент:

  • общего назначения (типы 1 и 2), применяемые для стандартных грузопотоков;

  • трудносгораемые / трудногорючие варианты — ШТС(ТГ), ШТС(ТГ)ПВР, соответствующие требованиям пожарной безопасности для подземных объектов;

  • трудновоспламеняющиеся модификации — Ш, Ш…НП, рекомендованные для угольных и сланцевых шахт;

  • морозостойкие изделия (М), рассчитанные на работу до –60 °С;

  • трудновоспламеняющиеся морозостойкие конструкции (ШМ), совмещающие требования по пожарной безопасности и низким температурам;

  • износостойкие серии (И, W, X), используемые при транспортировке абразивного сырья;

  • износостойкие морозостойкие модели (ИМ), востребованные на карьерах и перерабатывающих предприятиях;

  • теплостойкие ленты типов 2Т1, 2Т2, 2Т3 и ПТО, применяемые при температуре от +100 до +200 °С;

  • маслостойкие решения — МС, МСО, МСОА, МСТМ, МСТ1, МСТ2, устойчивые к нефтепродуктам и промышленным маслам;

  • кислотощелочестойкие исполнения (КЩ), рекомендованные для химических производств;

  • кислотощелочестойкие теплостойкие изделия (КЩТ1), совмещающие свойства химической и термической стойкости;

  • пищевые ленты (П), допускаемые к прямому контакту с продуктами в соответствии с СанПиН;

  • электропроводящие варианты (РЭ), необходимые для объектов с повышенной вероятностью накопления статического заряда.

Классификация позволяет подобрать материал под конкретные условия, обеспечивая стабильность работы оборудования и соответствие требованиям промышленной безопасности.

 

Тип ленты Конструкция Обозначение ленты Вид ленты Условия эксплуатации Класс резины наружных обкладок Температура среды использования
1 Многопрокладочная, двухсторонняя резиновая обкладка, защитная (брекерная) прокладка под резиновой обкладкой рабочей поверхности, резиновые борта 1.1 Общего назначения Очень тяжелые А
Б
От -40 до +60
1.1М Морозостойкая М От -60 до +60
1.2 Общего назначения Тяжелые А
Б
От -45 до +60
1.2М Морозостойкая М От -60 до +60
1.2Ш Трудновоспламеняющаяся Г-1 От -45 до +60
1.2ШМ Трудновоспламеняющаяся морозостойкая Г-2 От -45 до +60
2 Многопрокладочная, двухсторонняя резиновая обкладка, резиновые борта 2.1 Общего назначения Средние А
И,Б
И,Б
От -45 до +60
Морозостойкая М
М
От -60 до +60
2.2 Общего назначения И,Б
И,Б
От -45 до +60
Морозостойкая М
М
От -60 до +60
Трудновоспламеняющаяся Г-1 От -25 до +60
2ШМ Трудновоспламеняющаяся морозостойкая Г-2 От -45 до +60
2Т1 Теплостойкая Т-1 От -25 до +60
2Т2 Теплостойкая Т-2 От -10 до +60
2Т3 Теплостойкая Т-3 От -25 до +60
2 Многопрокладочная, двухсторонняя резиновая обкладка, резиновые или нарезные борта Общего назначения Легкие И,Б
И,Б
От -45 до +60
2ЛМ Общего назначения морозостойкая М
М
От -60 до +60
2ПЛ Пищевая П От -25 до +60
3 Многопрокладочная, односторонняя резиновая обкладка, нарезные борта 3 Общего назначения Легкие И,Б
И,Б
От -45 до +60
Пищевая П
П
От -25 до +60
4 Одно- и двухпрокладочная, двухсторонняя обкладка, нарезные борта 4 Общего назначения И,Б От -25 до +60
Пищевая П От -25 до +60

Резина, которую используют для изготовления лент

Для производства транспортерных лент применяются резиновые смеси различного назначения, характер которых определяется условиями эксплуатации и требованиями нормативов ГОСТ 12855-77, ГОСТ 20.57.406-81 и технических регламентов на обкладочные материалы. Тип смеси указывается в маркировке, что позволяет быстро определить температурный диапазон, уровень износостойкости, огнестойкости и допустимость контакта с сырьём различного происхождения. Правильный подбор состава обеспечивает долговечность конвейерной ленты и устойчивость к внешним воздействиям.

В производстве используются следующие типы резины:

  • И — стандартная смесь для нормальных условий эксплуатации;

  • Ф — высокопрочная резина, рекомендованная для тяжёлых режимов;

  • Б — высокопрочный материал средней категории нагрузки;

  • М — морозостойкая резина, выдерживающая температуру до –60 °С;

  • Т1 — теплостойкая смесь для работы до +100 °С;

  • Т2 — теплостойкая резина, выдерживающая до +150 °С;

  • Т3 — высокотемпературная смесь для эксплуатации до +200 °С;

  • Г1 — огнестойкая резина для угольных и сланцевых шахт в соответствии с требованиями пожарной безопасности;

  • Г2 — огнестойкая морозостойкая смесь, используемая в подземных объектах при отрицательных температурах;

  • П — материал, разрешённый СанПиН к контакту с пищевой продукцией.

Такая систематизация позволяет точно определять свойства ленты и обеспечивает соответствие требованиям промышленной безопасности и технологических процессов.

Rambler's Top100