Бесплатно по всей России

Адрес электронной почты

Перезвоните мне

DIN 22 102 Тканевые конвейерные ленты для насыпных грузов. Размеры, требования, обозначения (часть 1)

Данный стандарт устанавливает размеры, требования и маркировку для тканевых конвейерных лент с одной или несколькими тканевыми прокладками (в дальнейшем именуемыми прокладка) из тканевых материалов для перевозки насыпных грузов. Этот документ не распространяется на тканевые конвейерные ленты для каменноугольной промышленности, которые стандартизированы в DIN 22109-1, DIN 22109-2, DIN 22109-4, DIN 22109-5, DIN 22109-6 и DIN EN ISO 22721.

Размеры в мм.

1. Область применения

Эта норма действует для тканевых конвейерных лент с одной или несколькими тканевыми прокладками для транспортировки насыпных грузов. Текстильные конвейерные ленты для каменноугольной промышленности см. в нормах 22 109 часть 1, часть 2 и части с 4-ой до 6-ой.

2. Конструкция ленты

Тканевые конвейерные ленты для насыпных грузов имеют:
- одну прокладку
- 2 прокладки с промежуточным слоем толщиной в 1 – 2 мм
- 2 или более прокладки, которые соединены связующим слоем из эластомерных материалов
- конструкция по выбору.

3. Типы лент

Таблица 1. Типы конвейерных лент с одной, двумя или несколькими прокладками.

 

Типы лент

Конвейерные ленты с одной прокладкой

200/1

250/1

315/1

400/1

500/1

630/1

800/1

1000/1

1250/1

1600/1

2000/1

2500/1

3150/1

Конвейерные ленты с двумя прокладками

200/2

250/2

315/2

400/2

500/2

630/2

800/2

1000/2

1250/2

1600/2

2000/2

2500/2

3150/2

Конвейерные ленты с большим, чем 2 количеством прокладок

   

315/3

400/3

500/3

630/3

800/3

1000/3

1250/3

1600/3

2000/3

2500/3

3150/3

При выборе типа ленты следует учитывать приведенные в таблице 2 значения рассчитанной потери разрывной силы в стыке r verb. в соответствии с DIN 22 101.

Таблица 2. Потери разрывной силы.

Число прокладок

Потеря разрывной силы в стыке rVerb
1 0,20
2 0,20² 0,50³
3 0,33
4 0,25
5 0.20

4. Список сокращений и единиц измерения

5. Размеры, обозначения

5.1 Ширина ленты

Таблица 4. Ширина ленты.

5.2 Толщина ленты
Толщина ленты зависит от её конструкции и должна быть согласована между производителем и потребителем. Реальные размеры могут отличаться от согласованных показателей: не более чем на ±1 мм для лент толщиной до 10 мм и не более чем на ±10 % для лент толщиной более 10 мм.

5.3 Толщина обкладок
Толщина обкладок в миллиметрах для рабочей и нерабочей сторон может быть следующей: 2/1, 3/1, 4/2, 6/3. Возможно изменение толщины по требованию, с учётом норм DIN 22101. При этом, чтобы избежать выпуклостей, соотношение толщины обкладок рабочей и нерабочей сторон не должно превышать 3:1. Реальные значения толщины обкладок могут быть меньше установленных: на 0,2 мм при толщине до 4 мм и на 5 % при толщине более 4 мм. Для превышения этих значений допуски не установлены.

5.4 Длина ленты
Длина ленты должна быть согласована между сторонами. Предельные отклонения длины, замеренные в ненатянутом состоянии, указаны в таблицах 5 и 6.

Таблица 5. Предельные отклонения у замкнутой ленты. 

Таблица 6. Предельные отклонения у незакольцованной ленты.

5.5 Борта
Борта конвейерной ленты — это её края без каркаса. Ширина бортов может доходить до 15 мм.

5.6 Обозначение заказа
Конвейерная лента 400 м, шириной 1000 мм, материал прокладок в продольном направлении — полиэстер (E), в поперечном направлении — полиамид (P), минимальная разрывная сила — 1000 Н на мм ширины ленты, с пятью прокладками, с толщиной обкладок рабочей и нерабочей сторон 4/2 и обкладками типа Z, а также с особым качеством K:

400 м конвейерная лента DIN 22102 – 1000 – EP – 1000/5 4/2 ZK

Для лент с особыми качествами T, G, A и C краткое обозначение типа обкладки отсутствует.

6. Требования.

6.1 Минимальная разрывная сила

Таблица 7. Мин. разрывная сила.

6.2 Растяжение и относительная сила

Таблица 8. Растяжение и относительная сила.

Значения растяжения действительны для конвейерных лент, где прокладочным материалом в продольном направлении является полиэстер (Е). При других прокладочных материалах в продольном направлении в значениях растяжения могут наблюдаться отклонения.

6.3 Прочность на разрыв, растяжение при разрыве и износ обкладок

Таблица 9. Прочность на разрыв, растяжение при разрыве и износ обкладок.

Другие критерии, не приведенные в данной таблице, как например, сопротивление дальнейшему разрыву, могут также использоваться для характеристики обкладок. Сделать точные практические выводы относительно обкладок, как например, износ или сопротивление порезам, на основе только приведенных данных не представляется возможным.
Эти данные не действительны для лент с особыми качествами T, G, A и C.

6.4 Сопротивление расслоению.

Таблица 10. Сопротивление расслоению.

Ни один показатель не должен быть меньше указанных величин больше чем на 1 Н/мм.

Максимальное допустимое значение для лент с мин. разрывной силой до 1250 Н/мм составляет 16 Н/мм, а свыше 1250 Н/мм – 20 Н/мм.

Для конвейерных лент со специальными качествами T, G, A и C допустимы отклонения.

6.5 Желобообразование

6.6 Прямой ход.

Ненагруженная и при средней загрузке конвейерная лента на безупречно выровненной установке не должна отклоняться в сторону больше чем на величины, указанные в таблице 12.

Таблица 12. Допустимые отклонения от прямого хода.

6.7 Стыковка тканевых прокладок.

6.7.1 Стыковка тканевых прокладок в продольном направлении.

Таблица 13. Число тканевых стыков.

Расстояние между краем прокладки и местом тканевого стыка должно составлять минимум 100 мм. Для конвейерных лент, которые из-за большей ширины могут иметь два и более стыков в одной прокладке, это расстояние должно быть не менее 200 мм. Расстояние между стыками на двух расположенных рядом прокладках должно составлять минимум 100 мм.

6.7.2 Стыковка тканевых прокладок в поперечном направлении
Для двухпрокладочных конвейерных лент необходимые тканевые стыки должны производиться таким образом, чтобы сохранить тяговое усилие, соответствующее минимальной разрывной силе конвейерной ленты.

Для конвейерной ленты с несколькими прокладками может быть предусмотрено не более двух стыков на внутренней прокладке на 100 м длины ленты. Минимальное расстояние между стыками на соседних прокладках должно составлять 2 м. Стыки на одной прокладке должны быть удалены друг от друга минимум на 5 м. Стыки должны располагаться под углом от 45° до 70° к продольной оси и не должны быть внахлёст.

6.8 Материалы

6.8.1 Прокладки (каркас)
В качестве каркаса используются соответствующие материалы.

Таблица 14. Обозначения материалов прокладок.

Если для основы (в продольном направлении) и утка (в поперечном направлении) использованы различные материалы, то при заказе указываются обозначения обоих материалов. При этом первая буква соответствует материалу основы, а вторая — материалу утка.
Если основа или уток состоят из нескольких материалов, то на первом месте стоит обозначение того материала, который в первую очередь является носителем прочности. Оно отделяется знаком «/» от обозначений других используемых материалов.
Ненесущие покрывающие и/или перевязочные (прижимные) основы также имеют обозначение и отделяются от группы основ знаком «-».

6.8.2 Обкладки, промежуточные и связующие слои
Для обкладок, промежуточных или связующих слоёв применяются эластомеры (например, натуральный каучук, синтетический каучук или их смеси).

6.9 Старение
Средние значения показателей прочности на разрыв, удлинения при разрыве обкладок, а также сопротивления расслоению не должны уменьшаться после искусственного старения более чем на 25 % по сравнению с состоянием в момент поставки.
Для конвейерных лент со специальными качествами T, G, A и C возможны отклонения.

6.10 Трудновоспламеняемость
В соответствии с DIN 22103 только для конвейерных лент с особыми качествами S и K, которые не применяются в каменноугольной промышленности.

6.11 Антистатические свойства
В соответствии с DIN 22104 только для конвейерных лент с особыми свойствами E, S и K.

7. Испытания
Испытания конвейерных лент проводятся в соответствии с DIN 22102, часть 2.

8. Обозначения
Если отсутствует договорённость между производителем и потребителем, обозначения наносятся на одну из обкладок в следующей последовательности:
обозначение производителя
материал прокладок
минимальная разрывная сила в Н/мм ширины ленты
число прокладок
специальные качества (если необходимо)
номер ленты

Таблица 15. Обозначения специальных свойств ленты.

Для обозначения следует, в зависимости от ширины ленты, применять буквы и цифры шрифта 1 Е 28 в соответствии с DIN 1451. Группы обозначений следует разделять пробелами. Обозначения располагаются на расстоянии 10 м друг от друга. Вид и размер обозначения — по договорённости между производителем и потребителем.

Пример обозначения:

Rambler's Top100