Бывают различные виды клея и клеевых основ:
- для соединения резиновых поверхностей;
- двухкомпонентные;
- для горячей вулканизации.
Надежнее всего лучше использовать двухкомпонентные клеевые основы для стыковки лент, поскольку они плотно их фиксируют. Ниже приведены сами способы стыковки.
Горячая вулканизация
Данный метод весьма трудоемкий – потребуются профессиональные навыки и громоздкое дорогое оборудование в виде тяжелых прессов и специальных вулканических составов.
Преимущества горячей вулканизации:
- позволяет провести ремонт, не снимая ленты с конвейера, не останавливая все производство;
- достигается равномерная толщина по всей длине конвейера;
- можно сразу использовать, как только стык остынет;
- стык остается таким же эластичным, как и вся поверхность;
- можно стыковать при сильной запыленности помещения.
Сам процесс стыковки происходит следующим образом:
- Концы стыковой конвейерной ленты разделываются с учетом её ширины и количества прокладок.
- Удаляются остатки резины при помощи шлифовальной машины. Поверхность обрабатывается клеевым составом, накладывается сырая резина и проводится повторная обработка клеем.
- Соединяются концы ленты, и включается пресс. Под высоким давлением и температурой они соединяются в одно целое.
- Эксплуатировать можно сразу, как только стыки остынут до нужной температуры.
Холодная вулканизация
В отличие от предыдущего этот метод дешевле и проще, однако, он имеет ряд ограничений:
- температурный режим эксплуатации конвейера не должен превышать +80°C;
- не используется на реверсивных конвейерах;
- при сильной запыленности нельзя стыковать;
- запускать конвейер в работу можно не ранее, чем через 3 часа.
При холодной вулканизации применяется двухкомпонентные клеевые смеси, состоящие из клея адгезива и отвердителя.
Преимущества данного метода:
- затрачивается гораздо меньше времени на саму стыковку;
- не требуется громоздкого оборудования;
- относительно низкая себестоимость;
- гарантирована надежность до полного износа ленты.
Процесс проходит в несколько простых этапов:
- Ступени ткани и кромки ленты смазать клеевым составом. Высушить. Снова нанести клей и дать высохнуть. На третий раз оставить ощущение клейкости (проверить тыльной стороной ладони).
- Наложить верхнюю часть ленты на нижнюю, центрируя их обе. По месту стыковки пройтись прикаточным роликом, а по всей длине – двусторонним накатником.
- Дать высохнуть и через 3 часа можно уже спокойно подвергать натяжению.
Как выбрать нужный метод
Следует опираться на технические характеристики ваших конвейеров и условия производства. Так, для горячей вулканизации подойдут:
- пыльные помещения;
- большое производство, которое не желательно прерывать;
- температура окружающей среды в пределах от -15 до +15°С.
Для холодной же вулканизации требуется:
- длина лент до 1,6 м;
- температура окружающей среды от 0 до +45°С;
- термические условия эксплуатации от -45 до +80°С.
Учитываются в обоих случаях такие характеристики, как толщина и материал. Независимо от того, какой метод вы выберите, его качество будет определять точное соблюдение всех тонкостей технологий.
Работа с клеевыми основами
Существуют однокомпонентные и двухкомпонентные средства. Достоинством последних является то, что они благодаря своему составу из клея адгезива и отвердителя «схватывают» соединяемые материалы, практически, моментально и застывают в 2-3 раза быстрее обычного клея. Хранить смесь рекомендуется в плотно закрывающихся банках, и использовать в течение 2 часов. Позже она теряет свои свойства, что может негативно повлиять на весь процесс.
При работе с клеевыми веществами необходимо соблюдать технику безопасности:
- быть в спецодежде и перчатках;
- не вдыхать пары препарата;
- помещение должно хорошо проветриваться, либо установить в него кислородный аппарат;
- рабочее место обязательно сухое и чистое;
- влажность не ниже точки росы;
- транспортную ленту следует хорошо очистить и просушить тепловентилятором.
В условиях сильной запыленности помещения, процедура холодной вулканизации категорически запрещена!
