Доставка и сроки

Оплата и гарантии

Бесплатно по всей России

Перезвоните мне

Причины износа ремней конвейерных лент

Резинотканевые конвейерные ленты характеризуются длительным сроком службы. Эксплуатационные условия тяжелые, поэтому с течением времени материал приходит в негодность.

 

Зачастую повреждается ремень. Он изготавливается из полиуретана. Перемещение  материала выполняется на ременных тягах. Ремень двигается по профилю скольжения.

Для того чтобы уменьшить расходы на покупку нового оборудования, целесообразно заблаговременно изучить условия, способствующие быстрой порчи ремня лент.

Оптимизация финансовых потерь при покупке ленты

Испытания, проводимые специалистами и разработчиками оборудования, затрагивают такой важный нюанс, как диагностика степени усталости ударных повреждений. Данный показатель оказывает воздействие на образование больших участков истираний. Особенно это явление требуется учитывать при наличии абразивных условий.  Надежность ленты определяется такими критериями, как коэффициент вибрации, длина конвейера, число ударов, износоустойчивость. В процессе изготовления данных изделий производители берут на вооружение эти факторы.  Перед покупкой необходимо заранее произвести расчет уровня нагрузки, предусмотреть эксплуатационные условия. Если выбор сделан грамотно, то удастся минимизировать риск развития аварийных ситуаций. 

Причины износа ремня

Изделия от одинаковых производителей и партий могут иметь различные показатели износоустойчивости. В связи с этим, рекомендуется при приобретении учитывать такие факторы, как масса, параметры и форма груза. При пренебрежении правил эксплуатации могут возникнуть проблемы с устройством. Причинами выхода изделия из строя, раньше установленного времени, выступают:

  • Наличие явления пробуксовки на барабане. Такая ситуация может возникнуть, если оборудование перезагружено или смазочный материал попал на рабочий узел.
  • Рабочая поверхность не пригодна к использованию. Проблема появляется при присутствии пробуксовки, повышенного провеса между роликами.
  • Быстрый выход из строя нерабочей поверхности. Поломка имеет место при заклинивании роликов верхней ветви, нахождении транспортируемого материала на нижней ветви и сбоях в работе барабана.
  • Дефект рабочей поверхности (пробой). Явление возникает тогда, когда подача материала на полосу производится с большой высоты, то есть лоток выбран неграмотно.
  • Наличие обрывов из-за сильного натяжения. Подобная проблема появляется в точках стыкового соединения по причине перезагрузки установки и попадания содержимого между линией и барабаном.
  • Поломка боковых кромок в результате износа. Это способствует тому, что центр полосы смещается, и боковые элементы быстро изнашиваются.
  • Порезы вдоль на рабочей поверхности. Такая ситуация возникает, когда поддерживающие ролики непригодны к дальнейшему использованию. Лента и ремень ее находят опору в области кронштейнов и изнашивается.
  • Установки используются в условиях высокой запыленности и влажности, повышенных температур, что сокращает срок их работы.

Для того чтобы продлить срок службы расходного материала конвейера, требуется соблюдать все рекомендации по хранению и эксплуатации. Хранение резинотехнических материалов осуществляется при температурном режиме - 10°С и не выше +15°С и влажности воздуха 65-85 %.

Также важно помнить о своевременном проведении профилактических и ремонтных мероприятий. Не рационально эксплуатировать конвейер с наличием сбоев в работе.  Периодичность технического обслуживания – один раз в 30 дней. Каждый работник предприятия должен быть осведомлен информацией по работе с ленточными конвейерами и особенностями ухода за ними.

Rambler's Top100